钛阳极失效与脱落的主要原因包括涂层剥落、涂层裂纹、RuO2溶解和氧化物饱和。这些因素会导致钛阳极的性能下降，甚至完全失效。
失效原因
1、电化学腐蚀
在电解过程中，阳极表面会发生复杂的电化学反应。如果电解液中存在某些具有腐蚀性的离子，如氯离子等，它们会与钌铱钛阳极表面的活性成分发生反应。例如，氯离子可能会穿透阳极表面的氧化膜，与钌、铱等贵金属发生化学反应，逐渐消耗这些活性成分，导致阳极的电化学活性下降，最终失效。
当阳极极化较大时，也会加速阳极的腐蚀过程。极化会改变阳极表面的电位分布，使某些局部区域更容易发生腐蚀反应。
2、涂层缺陷
钌铱钛阳极的活性涂层在制备过程中可能存在缺陷。例如，涂层不均匀，会导致局部电流密度过大。在电解过程中，电流密度较大的区域会受到更强烈的电化学作用，加速涂层的损耗。
涂层与钛基体的结合力不足也是一个重要问题。如果在制备涂层时，预处理不当或者涂层的配方不合理，会使得涂层容易从钛基体上脱落，从而导致阳极失效。
3、操作条件影响
温度过高会影响钌铱钛阳极的性能。随着温度的升高，电解液的性质可能发生变化，如离子扩散速度加快、腐蚀性增强等。同时，高温也会影响涂层与基体的结合力，使得涂层更容易脱落。
电流密度过大是常见的导致阳极失效的操作因素。过大的电流密度会使阳极表面发生剧烈的电化学反应，产生大量的热量，进一步加速涂层的损坏和活性成分的消耗。
脱落原因
1、结合力问题
如前面所述，涂层与钛基体之间的结合力是关键因素。如果在制备过程中，没有对钛基体进行有效的预处理，如表面清洗不彻底、表面粗糙度不合适等，会影响涂层与基体的结合。当在电解过程中受到流体冲击、电化学应力等作用时，涂层就容易从基体上脱落。
涂层自身的内应力也会影响其与基体的结合。如果涂层在制备过程中产生较大的内应力，在使用过程中这种内应力会逐渐释放，导致涂层从基体上剥落。
2、机械损伤
在电解槽的安装、维护或者运行过程中，钌铱钛阳极可能会受到机械碰撞或摩擦。例如，在清洗电解槽时，如果使用不当的工具或者操作方法，可能会刮伤阳极表面的涂层，破坏涂层的完整性，从而使涂层容易脱落。
电解液的流动冲刷也会对阳极涂层造成机械损伤。如果电解液的流速过大，会对阳极表面产生较大的剪切力，长时间作用下，会使涂层逐渐脱落。
