电解铜箔用钛阳极-生箔机阳极板，具有过电位低，稳定的极间距，更高的的能量转换效率等优点，不仅可降低槽电压、减少电耗，还可避免使用铅电极时发生的铜箔制造液中胺类等有机物的电解氧化分解，从而延长了电解液的寿命，提高了生产率。
为了满足生箔机电解槽安装弧度的要求，薄板阳极在铜箔生产中得到了很大的应用。在薄的钛板上涂覆一层贵金属氧化物涂层，这种薄板可以随形着安装在电解槽中的弧形基座上，而且安装上去以后，这种较薄的阳极可以将这种规整结构严格的保持下来而达到使用的要求。
钛阳极由于其良好的抗腐蚀性能和催化性能在进行电解铜箔电化学加工制备中会大量使用。由于电解铜箔的生产是在酸性体系中进行，因此电解铜箔用阳极一般使用耐腐蚀性及电催化性能优异的贵金属氧化物涂层钛阳极。
在电解铜箔制造过程中，钛阳极表面逐渐地产生结垢，覆盖阳极表面，导致阳极电流效率降低至失效，使铜箔厚度的均匀性受到不利影响。由于覆盖的结垢层和电解铜箔的特殊工况条件，阳极的失效原因变得更复杂。
电解铜箔的后处理
- 固化处理：在粗化层的瘤状颗粒间隙中沉积一层致密的金属铜，增大粗化层与毛箔基体的接触面，降低粗化层表面的粗糙度。微观上铜箔毛面粗化处理后，箔面凹凸不平，起伏极大，而经固化处理后铜箔表面较平坦。固化处理后，粗糙度虽有降低，但因增加了粗化层与毛箔的接触面积，导致处理层与绝缘基板材料的粘结强度却提高了，从根本上消除了处理层与毛箔分层的现象。
- 镀锌阻挡层：铜箔毛面通过镀锌处理后，形成一层阻挡层，以提高铜箔在自然空气中的防氧化能力，铜箔镀锌后外观看上去会有变灰的感觉，经过一段时间的存放此灰色会转化为铜黄色，镀得锌越多铜箔则越黄。
- 表面钝化：镀阻挡层后的铜箔用铬酸盐溶液进行表面钝化，使铜箔表面形成以铬(或铬锌)为主体的结构复杂的膜层，使铜箔不会因直接与空气接触而氧化变色，同时也提高了铜箔的耐热性(锌含量高一些，则耐高温较好)，保证了铜箔能达到3个月的储存期限。
- 联剂处理：在防氧化处理后表面喷涂硅烷，一方面可提高铜箔常温下的抗氧化能力;另一方面在高温压板时，硅烷能通过偶联使铜箔和树脂基材结合得更好，提高剥离强度。后处理工序-烘干。为防止残留水分对铜箔的危害，在不低于100℃下烘干。
