旋流电解钛阳极管

运用旋流电解技术从废液中选择性提取高纯金属,具有流程短、成本低等优点且项目投资小、建设周期短、风险小与当前国内推行的循环经济项目紧密衔接社会和经济效益显著。
该技术可应用于从低品位浸出液里直接电解高品位铜99.99%以及直接电解锌和镍等。

旋流电解钛阳极管

旋流电解钛阳极管

旋流电解技术由于溶液高速旋转流动消除浓差极化因 此可以采用高电流密度进行提取金属另外在低浓度和高电流 密度下电流效率较高。

旋流电解装置及其系统概述 旋流电解技术的运用是通过一套完整的装置系统来完成的。该系统包括旋流电解槽、溶液分配系统、电力系统与控制系统 以及工程配套系统等。

旋流电解槽
      每个旋流电解装置用DN150mm或DN200mm钛管或不锈钢管作为阴极筒体用富有弹性的钛板作为阴极始 极片放置在筒体内并紧贴在内壁阴极导电面积为0.5m2 或1m2。根据溶液中金属离子浓度的不同选择适当的工艺控制条件最终控制析出的阴极产品阴极可以析出金属板材或金属粉末。阳极采用钛涂层阳极。

旋流电解技术
      旋流电解技术是一种利用各种金属离子析出电位的差异通过高效“涡轮增压”硬件系统从溶液中选择性提纯有价金属的方法。该技术通过简单的单步过程就能够从溶液中回收各种有价金属减少或取消化学净化或溶剂萃取等中间环节最大幅度地节约生产成本。

旋流电解技术原理
      旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位的差异即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差则电位较正的金属易于在阴极优先析出。其关键是通过高速旋流消除了浓差极化等对电解的不利因素避免在传统电解方式中由于电解过程中受多种因素离子浓度、析出电位、浓差极化、 PH值等的影响可以通过简单的技术条件要求产出高质量的金属产品。 在电解槽内采用直流电形式将电子定向从阳极移至阴极同时金属在阴极沉积下来。阳极反应失去电子即所谓的氧化还应阴极反应得到电子即所谓的还原反应。

阳极管常用规格: Φ76*3*1500mm / Φ57*3*1200 / Φ51*2*1400 / Φ108*3*1500
阴极筒常用规格:Φ219*5*L /Φ 159*5*L

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